THE ROSAS

.El desarrollo de la metodología se realizó durante los meses de julio a septiembre del año 2010 en la planta de alimentos balanceados de Zamorano, durante el estudio se observó cuáles fueron las principales causas de las mermas dentro de la planta de alimentos balanceados y se diseñó un metodología para cuantificar las mermas, para realizar la metodología se inició de la siguiente manera:
Elaboración de Diagrama Causa-efecto de la planta
La determinación de las causas se realizó utilizando el método Causa-efecto una de las siete herramientas de la calidad, se determinó quienes fueron los participantes dentro de la planta, se seleccionó al personal de operaciones que fueron los empleados de la planta y el encargado del módulo, se tomó en cuenta que las personas fueron los más cercanos a la planta. Debido a que se requiere de tiempo adicional para realizar una reunión en donde puedan estar todos juntos, se optó por realizar una entrevista personal a cada uno de ellos, al iniciar con la entrevista se les explicó en qué consiste el método de Causa-efecto, se les dio una introducción para que comprenda el fin de la actividad y enfatizar que el método Causa-efecto no sirve para resolver el problema sino para determinar cuáles son las causas del problema.

Para esta parte hemos encontrado...una investigación explicativa, y la cual pueden dar un vistazo...para eso les dejamos aquí abajo el link:

href="http://www.infarmate.org.mx/pdfs/julio_agosto06/Investigacion%20original/estudio%20de%20merma.pdf"

Para que se interesen aun más aquí esta el:
ABSTRACT

Cada vez se exige calidad, y mucho más a la producción de medicamentos, por eso a los productos producidos deben ser controlados para obtener calidad, seguridad y eficacia. Es por eso que se debe analizar las inspecciones de todas las pérdidas que se producen desde su elaboración y producto final, lo cual lo conocemos como merma, desecho, pérdida, etc.; este análisis sirve para determinar las posibles causas que pueden originar menor rendimiento en la producción como ser las deficiencias del proceso y errores sistemáticos.Para esta evaluación de mermas se realizará controles con especificaciones que ayudaran a mejorar el proceso con mejores rendimientos, usando diferentes métodos para determinar la presencia de partículas, la integridad de las bolsas, el volumen. Después de realizar estos métodos deseamos confirmar una serie de hipótesis acerca de las causas como ser: inestabilidad en el volumen, problemas mecánicos, problemas con el aire acondicionado, etc.

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Esta es una investigación analítica...que encontramos..el link es el siguiente, conjuntamente les dejamos nuestro resumen y conclusiones:

http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P620.0042CDL847/antecedentes.pdf

RESUMEN
Este proyecto de grado se basa básicamente en la integración de tres temas: estudio de material, mercadeo y diseño, en un proceso simple con el cual como ingeniero de diseño busco culminar esta etapa de formación realizando un proyecto involucrando diferentes métodos aprendidos en el proceso.
En la actualidad el mundo a tomado una mayor conciencia para reciclar, es por eso que el mundo hoy piensa en recuperar el material industrial y elaborar nuevos productos a partir del material resultante de dicho proceso. Esta concientización de las personas ha hecho que el mercado evolucione pensando en la prevención de los impactos ambientales y generando gran numero de interrelaciones económicas, ecológicas, sociales y tecnológicas que abarca.
Este proyecto parte de la necesidad de estudiar el material (desperdicio) industrial recuperado de la empresa PELLET´S LTDA. , para que a partir de dicho material que sale de allí, ampliando el mercado de la empresa.

Después de analizar y realizar pruebas al material seleccionado se puede establecer que este mantiene sus propiedades a pesar del proceso al que se somete para su recuperación, es así como se determina que el material debe ser analizado como material de primera, situación que amplia las posibilidades de comercialización del material y que permite que este sea utilizado para cumplir el objetivo trazado en este estudio construir amoblamiento urbano para unidades residenciales , a partir de material plástico recuperado, es allí donde se inicia un proceso en el que se combinan varias metodologías, posterior al análisis inicial del material se realiza una etapa de mercadeo, en la que se definen las necesidades y requerimientos del consumidor , al fundir el resultado de estas dos etapas se generan y construyen alternativas de formas, texturas, colores, necesidades, conceptos y demás, a partir de los cuales se inicia el proceso formal de diseño en el que se delinea y esquematizan varias alternativas para la realización del producto, luego se realiza un proceso0 de auto evaluación a dichas alternativas, con el fin de seleccionar la que mas se acomoda a las necesidades del cliente objetivo y al concepto previamente establecido y posteriormente se realiza el proceso de corrección y pulimiento de la alternativa seleccionada , finalmente se construyen los planos, esquemas y el modelo del producto desarrollado, adicionalmente con piezas realizadas a escala en material real se realizan pruebas que permiten establecer la calidad del producto y el cumplimiento de las hipótesis establecidas en el desarrollo del proyecto.

CONCLUSIONES
 La manera adecuada de procesar el plástico recuperado es mediante procesos de extrusión o inyección, en los cuales se aprovechan y optimizan las características de este tipo de material.
 En el diseño y desarrollo de un producto se funden varias líneas de investigación, las cuales permiten satisfacer las necesidades de un cliente de una manera estética e innovadora con el fi n de competir en el mercado con productos similares, en este caso el producto tiene un valor agregado, dado que utiliza como materia prima el material recuperado generando ahorro de recursos y una mejor interacción con el medio ambiente
 En el desarrollo de un diseño es muy importante identifica las necesidades y requerimientos del usuario, como punto de partida para la realización del proceso, con el fi n de satisfacer al usuario y así tener un buen proceso de comercialización, pues este es el objetivo final del desarrollo de un producto.
 Al comparar las propiedades de un material original versus un material recuperado se puede observar que este último no tiene una pérdida significativa de propiedades, por lo cual para este caso se asume el material recuperado con las características del material original, sin embargo vale la pena hacer la salvedad que el material utilizado en este caso es material recuperado de proceso industrial, dado que el material recuperado post-consumo pierde muchas de sus propiedades

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El sector de elaboración de bebidas es tan amplio que solo mostraremos lo mas importante y empezaremos con decir que son empresas que tienen como actividad principal la transformación de productos agrícolas, como también el tratamiento de aguas para bebidas gaseosas, refrescos, en los que incluye su envasado.
Según fuentes secundarias, una industria de bebidas representa aproximadamente el 20% de las ventas de la industria alimentaria.
Se considera bebida espirituosa a aquella bebida con contenido alcohólico procedente de la destilación de materias primas agrícolas (uva, cereales, frutos secos, remolacha, caña, fruta, etc.). Así se consideran bebidas espirituosas el brandy, el whisky, el ron, la ginebra, el vodka, o los licores.
La cerveza es una bebida ligeramente alcohólica, obtenida por la fermentación de los azúcares de la cebada germinada o malteada bajo la acción de la levadura, y perfumada con lúpulo.
El sector transforma 650.000 Toneladas de cebada, 100.000 Toneladas de maíz o arroz, y 1.300.000 Kg. de flor de lúpulo.



Se considera bebida analcohólica a aquella elaborada a base de agua potable, carbonatada o no, y adicionada de una o más de las siguientes substancias: azúcares, jugos de fruta, extractos vegetales, ácidos, esencias, proteínas, sales minerales, colorantes y otros aditivos permitidos, que no contengan más de 0,5% en volumen de alcohol etílico, con excepción de los jarabes, que podrán contener hasta 2,5% en volumen de alcohol etílico.
El sector de aguas de bebida envasadas engloba, genéricamente, tres categorías:• Aguas minerales naturales, son aguas de origen subterráneo, protegidas contra los riesgos de contaminación, bacteriológicamente sanas y con una composición constante en minerales y otros componentes, lo que les confiere propiedades favorables para la salud.
• Aguas de manantial, son también aguas de origen subterráneo, microbiológicamente sanas y protegidas contra los riesgos de contaminación.
• Aguas preparadas, comprenden aquellas aguas sometidas a tratamientos físicoquímicos que cumplen los requisitos sanitarios exigidos para el consumo público. Se dividen en dos tipos: potables preparadas y de abastecimiento público preparadas.
Dentro de la categoría de las aguas envasadas, destaca como principal fuente de producción las aguas minerales naturales (93%), seguido, muy de lejos, por las aguas de manantial (5%) y las aguas potables preparadas (2%).
En el caso de las bebidas refrescantes, se desarrolla nuevos productos y lanzan variedades de productos más sofisticadas que posibilita un aumento del 8% aproximadamente en el valor de este mercado, cifrándose un volumen de 4.400 millones de litros anuales.
Respecto a las aguas con o sin gas los datos también son bastante contundentes: un 5 % de la producción nacional del agua envasada contiene gas, mientras que el 95% es agua sin gas.
El plástico PET continúa siendo el material más empleado para envasar bebidas refrescantes.
Entre los diferentes materiales de envase que emplea la industria de bebidas refrescantes, se destaca el plástico PET, con casi el 50% del volumen total fabricado.
Aunque el ámbito de estudio se limita a la industria de elaboración de bebidas, no sería justo hablar del sector vinícola sin tener en cuenta la viticultura, ya que están íntimamente ligados.
El vino se define como el alimento natural obtenido exclusivamente por fermentación alcohólica, total o parcial, de uva fresca, estrujada o no, o de mosto de uva.
Resulta el vino, por tanto, uno de los Alimentos Naturales más regulados y reglamentados del Marco de las Bebidas.Cualquier Producto Vitivinícola, tiene que ser monitoreada desde su Producción, su Territorialidad, su Origen Geográfico, Elaboración, Guarda, y Comercialización.
En el mundo, existen alrededor de ocho millones de hectáreas de Viñedos aptas para vinificar, de los cuales se producen 295 millones de Hectolitros, de los que Europa produce el 70,6% de la producción de Vino mundial.
Los nuevos esquemas organizativos hacen que la demanda de personal sea más especializada, que cuente con conocimientos generales así como con una preparación específica, para cada uno de los distintos niveles jerárquicos.
Por lo que respecta al desarrollo tecnológico, éste se centra principalmente en los procesos productivos y en las tareas de almacenamiento, donde la automatización se está generalizando, facilitando la desaparición de las tareas manuales e incrementando la productividad al verse reducidos los costes y eliminados los tiempos muertos.
Las técnicas de control y optimización de almacenes sobre todo la mecanización y control informático para el transporte, muestran grandes posibilidades de crecimiento a corto plazo.
En el caso de los sistemas de codificación de productos, éstos ya se encuentran ampliamente difundidos por las medianas y grandes empresas.
Si se busca la calidad con la utilización de innovaciones tecnológicas tales como equipos de medida y test automatizados que faciliten la gestión de la calidad entre los que cabe destacar la implantación de sistemas de gestión de la calidad cuyo máximo exponente es la familia de normas ISO 9000, si bien su difusión se mantiene estable pero en sentido ascendente.
Aquí resumiremos los procesos productivos de los diferentes subsectores:
En los últimos años se han introducido nuevas tecnologías, sobre todo orientadas a la utilización de nuevos envases (PET), y en especial de la fabricación de los mismos en las propias embotelladoras.
NUEVOS SABORES: El mundo de las bebidas refrescantes está apostando por la innovación en el diseño de nuevas bebidas, tanto en lo referente a nuevos sabores como en lo referente a nuevos “nichos de mercado” como son las bebidas isotónicas, energéticas y deportivas.
ENVASES: En relación a los envases se mejoran y diversifican continuamente los materiales de envasado y las formas de los envases. El tipo de envase más empleado por el sector es el plástico PET, con un 50% del volumen producido.
PRODUCTOS: Existe una tendencia actual hacia la fabricación de zumos enriquecidos (con fibra, vitaminas…) y zumos funcionales, así como, productos “bajos en calorías” como los néctares (zumo mezclado con agua).
ENVASES: En relación a los envases la mejora en los mismos se encamina fundamentalmente hacia la utilización del PET, con una gran previsión de crecimiento a futuro en toda Europa, y los formatos de tipo individual (0,2 litros) y familiares (de más de 1 litro), donde también está presente la tecnología Tetra-Pack.
En este subsector se está produciendo un gran crecimiento en la producción de cervezas sin alcohol.
Las perspectivas de futuro de la industria vitivinícola en lo relativo a los procesos productivos pasa por invertir en investigación y, específicamente, en la utilización de nuevas tecnologías de elaboración que mejoren la calidad de los vinos.
En este subsector, las novedades están pasando por la innovación y la mejora tecnológica de los procesos.
Se está comenzando una introducción en el mercado de los combinados de alcohol con refrescos de sabores. Del mismo modo, se está también realizando inversiones en mejoras tecnológicas de los procesos productivos.
Para detectar problemas en la secuenciación lógica de un proceso y representar seguidamente de modo secuencial los procedimientos identificados en los procesos más representativos para la elaboración de bebidas según el tipo de producto final a obtener se realiza los flujogramas o diagramas de flujo.
Todos los procesos de los subsectores son amplios, y por ello solo mostraremos una parte de ello, que es:
Los cambios que se puede introducir en el sector de bebidas son:
- Los cambios en la maquinaria.
- La innovación de los procesos productivos.
- Los cambios organizativos.
- El aumento de requerimientos en aspectos de seguridad e higiene, calidad y medio ambiente.
- La incorporación de nuevas tecnologías, y
- En general, un proceso de globalización del sector con un incremento notable de la competitividad.
La globalización de los mercados, la implantación de nuevas tecnologías, los cambios rápidos en la demanda… hacen que las empresas del sector, para poder competir, son obligadas a adaptarse a cambios de producción, organización y gestión.
En la actualidad, la productividad y el crecimiento en las empresas del sector tiene que basarse en la combinación de ciencia y tecnología, en la cualificación de la mano de obra y en la eficacia en la gestión.
Muy lentamente y sobre todo en las grandes empresas se está innovando, desde el punto de vista de la innovación tecnológica es:
- en sistemas de gestión basados en la gestión de la calidad (Sistemas de Gestión de la Calidad según norma UNE-EN-ISO 9000:2000)
- en la gestión medioambiental (Sistema de Gestión Medioambiental según norma UNE-EN-ISO 14001:2004)
- en la gestión de la prevención de riesgos laborales (Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales según la especificación OSHAS 18001.

Los cambios producidos debido a la incorporación de las Nuevas Tecnologías son:
- Los trabajadores tienen que desarrollar competencias relacionados con el empleo de las nuevas tecnologías.
- Se produce una mayor comodidad en el trabajo debido a los avances tecnológicos.
- Se adquiere mayor eficacia y rapidez con las nuevas herramientas de trabajo.
- Se produce cambios sustanciales en todas las áreas de trabajo donde se han introducido nuevos sistemas informáticos o de comunicación.
- Absoluta necesidad del manejo de equipos y programas informáticos e Internet.
Las grandes empresas dedican recursos a la innovación, mientras que las pequeñas empresas apenas lo hacen o incluso no dedican recursos a la innovación.
El sector se caracteriza principalmente en no ser demasiado innovador en cuanto a producción, pero si en cuanto a productos. Cada vez salen más productos al mercado novedosos que la gente demanda (nuevos sabores, con añadidos como sales minerales, vitaminas, cerveza sin alcohol, con sabores novedosos).
Por el contrario, el subsector del vino no se caracteriza por innovar en productos, aunque en breve, debido a sus competidores directos tendrán que hacerlo.
Es en las bebidas refrescantes donde se realizan más cambios, buscan procesos y productos nuevos.
Lo mismo ocurre con el sector de aguas de bebida envasadas y de las cervezas, donde el envasado se encuentra sometido continuamente a procesos de innovación con nuevos envases y formatos.
“La no innovación de este sector implica un alejamiento del mercado.”
El sector vitivinícola, en concreto, encuentra en las actividades de I+D+i una fuente de
ventajas competitivas que se materializan en:
- Desarrollo de nuevos productos.
- Continuidad de la calidad en años difíciles.
- Optimización de los recursos.
- Potenciación de la imagen.
- Deducciones impositivas por actividades de I+D+i.
- Obtención de patentes.
Los factores tecnológicos en los que se va a incidir en el sector son:
- Mecanización de la producción y del control de la calidad.
- Implantación de la informática en el área de ventas orientada a la atención al cliente.
- Aplicación de la fabricación asistida por ordenador y automatización de los procesos y de mecanización de los mismos.
- Mayor optimización de los almacenes en las PYME, donde se introduzcan cambios orientados al control de calidad y al control de existencias.
- Implantación de sistemas de intercambio electrónico de datos e información.
El Sector de Industrias de Elaboración de bebidas se encuentra sometido a multitud de normativas que, en cierto modo, condicionan su desarrollo.
Existe un abanico de reglamentación técnico-específica para el propio sector en lo relativo a aditivos, seguridad alimentaria, APPCC, trazabilidad, normas de calidad, denominaciones de origen, etc.
Normativas y de cambios legislativos:
- Una modernización de las instalaciones.
- Mayor información.
- Las empresas deberán incurrir en más gastos para adaptarse a la nueva
normativa.
- Mayor seguridad para los trabajadores en su quehacer diario.
- Mayor garantía y calidad de cara al consumidor final.
CONCLUSIONES
Se puede concluir que;
- Las nuevas tecnologías de información y comunicación constituyen un elemento instrumental esencial para las empresas pertenecientes al Sector de Elaboración de Bebidas.
- Estas tecnologías, que afectan tanto a los modos de trasmitirse la información, asociados a la automatización durante los procesos de producción, así como a los procesos de venta de productos, están, de hecho, bastante integradas en empresas medianas y grandes.
- Hay que asumir que las nuevas formas de comunicación y de información en el marco de los procesos productivos en las empresas, hacia dentro y hacia fuera, son una condición imprescindible para tener garantías de mantenerse en el mercado.

DESCRIPCIÓN

Identificación de proyecto. Estos proyectos surgen de empatar desarrollos de interés para la industria con las líneas de investigación que se trabajan en el CIQA. Mediante acercamiento entre los investigadores del CIQA y los industriales, se identifican áreas en las que las investigaciones del CIQA pueden derivar en tecnología de interés para alguna empresa y se procede a definir un proyecto “semilla”. Éste tiene un carácter exploratorio y de bajo costo y aprovecha los resultados de las investigaciones básicas previas, pero ya con un enfoque aplicado a algún desarrollo con potencial de explotación por la industria en cuestión. Si los resultados al final del proyecto son exitosos, típicamente se procede a elaborar un proyecto de desarrollo de nuevos procesos o productos que aprovecha íntegramente los resultados de este proyecto exploratorio.
Elaboración de convenio. En esta etapa se definen con claridad los alcances, costos, duración y los aspectos de propiedad industrial (PI) para el caso de que el desarrollo resulte patentable. Existe mucha flexibilidad en CIQA para adaptar las investigaciones fundamentales que ahí se realizan en desarrollos tecnológicos adecuados para la industria. Igualmente hay mucha flexibilidad y experiencia en adaptar los aspectos de PI de manera que la industria eventualmente se beneficie al máximo del desarrollo.

Trabajo experimental a nivel laboratorio. Consiste en la experimentación orientada a generar prototipos o procesos a nivel laboratorio. Típicamente, los experimentos se mantienen a nivel laboratorio para probar los conceptos o hipótesis básicos y mantener los costos bajos. En esta etapa se incluyen pruebas de desempeño o las necesarias que den indicios sobre la aplicabilidad del desarrollo.
Informe de investigación. Con esto se concluye el proyecto y la empresa cliente evalúa si los beneficios potenciales derivados del proyecto justifican la continuación del proyecto de desarrollo para las etapas de escalación, pruebas comerciales, etc.

HABILIDADES

El Departamento cuenta con personal de investigación con amplia experiencia en el campo de nuevos materiales (10 doctores y 3 maestros en ciencias) abarcando prácticamente todos los aspectos tanto de producción de polímeros como de su procesamiento (transformación) y aplicación posterior. Las líneas de investigación básica que se manejan en el Departamento de Materiales Avanzados abarcan todos los procesos de Síntesis para la obtención de nanomateriales.
Desde el punto de vista de infraestructura se cuenta con laboratorios equipados con instrumentos para análisis y caracterización química, física y biológica (Dispersores de Luz, GPC, Espectroscopía de IR, RMN, DSC, AFM, SEM, XRD entre otros.

CARACTERISTICAS

El trabajo se hace en estrecha colaboración y comunicación con el personal técnico de la empresa cliente, con presentaciones y discusiones frecuentes de avances y resultados.
El costo de nuestros servicios es accesible, competitivo y de la más alta calidad técnica debido a la formación y experiencia de nuestros investigadores, algunos de ellos no sólo en el área académica sino también industrial. La experiencia de nuestros investigadores es de 10-25 años haciendo investigación básica y/o desarrollando tecnología.
El más claro beneficio que estos proyectos aportan es el detectar en forma temprana técnicas y tecnologías competitivas con una inversión mínima en investigación. Esto permite a las empresas mantener un nivel competitivo en un mercado global donde el desarrollo es un imperativo, sin tener que invertir en costosos grupos de investigación al interior de la empresa.

Cerca a cumplir los 75 años de vida, Laboratorios Droguería INTI marca un nuevo hito en el país que nuevamente lo ubica a la vanguardia de la industria farmacéutica del país. Se trata de la obtención de la certificación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la totalidad de sus plantas de producción de medicamentos, tras una fuerte inversión de disposición, tiempo y dinero.
Con ello, INTI se une a las grandes compañías de nivel mundial al contar con la norma que garantiza que todo el proceso de elaboración de sus fármacos, el ambiente en el que los produce y las técnicas de control que aplica resguardan la inocuidad, eficacia y pureza de sus productos. En 2003, INTI marcó un hito al ser la primera industria farmacéutica de Bolivia en obtener las normas BPM para su planta de producción de medicamentos sólidos. En la actual gestión consiguió la re certificación de esa planta y la certificación para otras nuevas tales como la planta exclusiva para la producción de Mentisan Ungüento, otra donde se fabrican líquidos estériles de pequeño y gran volumen y, finalmente, la planta para la producción de líquidos y semisólidos no estériles. La certificación con las normas BPM fue entregada por las autoridades del Ministerio de Salud y Deportes al gerente general de Droguería INTI, Christian Schilling.


GMP, requisitos cumplidos...
Las normas BPM comprenden una serie de requisitos que abarcan todos los aspectos que conciernen a la fabricación de los productos farmacéuticos, algunos de ellos son:
          Prácticas del personal. Involucra a absolutamente todos en la empresa, a quienes se les capacitó en el cumplimiento de sus funciones en el marco de las normas, desde el cambio de actitud enfocada hacia la calidad hasta lo concerniente a los hábitos higiénicos diseñados para proteger el producto.
· Instalaciones. Laboratorios Droguería INTI cuenta con infraestructura física que en su diseño y construcción se adecua a estrictas normas de calidad, con sistemas de tratamiento de aire y materiales que ofrecen áreas de producción y control analítico con un alto grado de higiene ambiental.
. Equipos de producción. Todos los equipos de producción están diseñados, construidos y ubicados de manera precisa para mantener la uniformidad de los procesos, evitando riesgos y errores.
· Materiales. Todas las materias primas y las destinadas al envasado y empaque cumplen la calidad definida por especificaciones farmacotécnicas, microbiológicas y biológicas.
· Estructura documental. El mantenimiento del sistema de calidad BPM exige la documentación de todos los procesos, por ello se han diseñado una diversidad de documentos, como el Manual de Calidad, los procedimientos operativos estandarizados, instructivos y planes, entre otros, que dan fe de la aplicación de las normas y la vigencia del sistema de Aseguramiento de Calidad y permiten el control de su cumplimiento.

Para transformar a nuestra empresa con un cambio cultural, además de establecer nuestras metas mucho mas allá de nuestra supervivencia, siempre con gestión tecnológica.
Para este proceso debemos tener tecnología o conocimiento innovador que debe estar asociado a nuestro producto en este caso: ALMENDRAS, o también llamado Nuez de Amazónica de Brasil; debemos basarnos en estas tres características: Potencial de mercado, Nuestro producto estar suficientemente maduro, Gozar de una patente.
En este caso, nuestra empresa debe mejorar estos aspectos, ya que aunque cuenta con el potencial de mercado, recién esta enfatizándose en que el producto crezca para que así goce de su madurez.
La empresa EBA cuenta con un elemento clave que para cualquier proyecto es esencial, un equipo humano, estos juntamente con los investigadores de la empresa trabajan de forma conjunta para que así se les facilite su desempeño.
Pero para que ellos reciban más conocimiento, ellos deben aceptar la transferencia de conocimientos, a través de SPIN—OFF, que es un proceso en donde se negocia un acuerdo con un centro de investigación y la empresa; al aceptar este acuerdo el centro de investigación cede el uso de conocimientos y tecnología a cambio de una contraprestación por parte de la empresa.
En este caso necesita mucho mas información de la que tiene, para la realización de mas estudios de propiedades, características físicas y químicas, usos innovadores que se puede llegar a obtener de las ALMENDRAS.
1. Debemos incorporar nuevas rutas en la mejora de nuestros productos tradicionales, generando nuevos desarrollos de forma creciente, para que tengamos la capacidad de introducir rápidamente cambios en el diseño de nuestros productos y procesos, con nuevos rasgos de tamaño, adaptabilidad y versatilidad.
2. Ser una fuente de innovaciones radicales.
3. Tener una optima practica productiva.
4. Especialización de los equipos, para que así podamos realizar modificaciones mas rápidas y cumplamos nuestros planes de producción, elevar los niveles de eficiencia en la fabricación de productos nuevos, diversos, con volúmenes variables.
5. Tener un mayor dinamismo tecnológico, y que podamos integrar el diseño al proceso productivo. Para esto debemos aceptar apoyo de centros de investigación, desarrollo e ingeniería de diseño.
6. Adaptar nuestra producción a la demanda, desarrollar condiciones para que la diversidad de la propia demanda multiplique la oferta de productos y la posibilidad de inversión, abriendo nuevos mercados.
7. Nuestro esquema organizativo debe tender a la red integrada de los procesos, con énfasis en las conexiones y en los sistemas de interacción, y orientada a la coordinación tecno—económica global.
Vigilancia tecnológica. Captar información del exterior de manera organizada, selectiva y permanente, y así analizar para convertirla en conocimiento y que nuestra toma de decisiones sea de menor riesgo y poder anticiparnos a los cambios. Lo que puede impactar en nuestra empresa son: la calidad , conocimiento y planificación estratégica por parte de la competencia.
Muchos de los objetivos que mencionamos, cumple la empresa EBA como ser:
* Estimular la transformación de emprendedores a empresarios.
* Contribuir al desarrollo regional mediante la mejora en la competitividad industrial de la localidad y de la región.
Ya que EBA inició la compra de castaña en la región, promoviendo la regulación de precios y mejorando los ingresos de la mayoría de los recolectores. Y que el 80% de la castaña de EBA proviene de comunidades campesinas e indígenas y las canaliza mediante el Programa de Mecanización e Insumos para la Producción (PROMEC), con la entrega de tractores a través de líneas de créditos para que las comunidades campesinas e indígenas proceda a la recolección de su producción de castaña en forma oportuna, de calidad y a precio justo sin depender de intermediarios.
* Propiciar la interacción Universidad Industria posibilitando generar beneficios mutuos.
Al realizar nuestra practica industrial en EBA, existe transferencia de conocimiento de beneficio mutuo.
Las ALMENDRAS son frutos secos, nos ayudarían con Nuevos tipos de recubrimientos para nuestro producto, para su protección frente a la absorción de humedad manteniendo así sus características y continuar protegidos una vez abierto el envase. Y mejor si todos los elementos utilizados para crear los recubrimientos son de origen natural
Las empresas de Base Tecnológica son esenciales porque logran:
* Potenciar el tejido tecnológico y el desarrollo económico. Y con esto logran que haya mas competitividad entre las empresas.
* Favorece a la creación de empleos, siempre en cuanto estos sean calificados, favoreciendo al entorno industrial.
* Mas relación entre la Universidad y las empresas, como medio de transferencia de conocimiento mediante pasantías.
* Nuevos productos, procesos altamente innovadores, Dan un alto impacto al mercado, hacen que sus productos sean mas atractivas para los inversionistas.